一、
提取浓缩机组提取罐
1、直筒形状:双加热形式(夹套和底部),加热*、时间短、便于出渣。
2、罐底加热有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套。利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热,有效的利用了能源,加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积,便于出液,不易堵网。它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用,使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度,解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球,球的上部与法兰和清洗管道连接,球面密布有射流孔,可旋转、清洗罐壁。
4、罐的上部装有切线循环管。可通过泵把提取液从底部经过上切线管进行切线循环,形成一种动态搅拌效果,可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中,提高了药材的提取效率。
二、单效浓缩器
1、加热面积与冷却面积配比合理,加热进液切线循环方式,蒸发室内设有折流板和消沫器。蒸发快、消沫性好。2、操作简便、占地面积小、维修率低、易清洗。
3、可生产1.25左右比重的浸膏。
4、不堵管,从预热、加热、生膜整体设计合理,行程短、效率高。
5、低温不破坏药的热敏物质。
6、回收溶媒可再用,降低生产成本。
三、冷凝冷却器
冷凝冷却器是一种换热设备,主要用于把二次蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式,设备结构简单,操作简便,占地面积小。其结构是由冷凝及冷却组成一体,内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽,逆向进行汽液交换,达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。
四、油水分离器
油水分离器是一种用于将溶液中的水、轻、重油利用其比重不同而自动分层的容器。通常用于提取芳香油的回收,通过分离器可回收轻油及重油。设备结构简单,操作简便。是由上下两层组成的,上层由上封头、下锥体、筒体、分油器(收集油水混合物及重油)等组成,下层由视盅、接收器等组成(收集芳香油)。整体是由管道、阀门连接一体。
过滤分为初滤(网滤20-100目)、中滤(布滤100-200目)、细滤(板框及高速离心200目以上)。本设备采用翅片形式,适用于液体的初、中过滤,可达到40-200目。根据生产要求可采用吸滤或压滤形式生产,其特点过滤面积大、速度快、操作简便。其结构是由上椭圆封头、下碟形封头、筒体、翅片、过滤布等组成。整体是由自吸泵或离心泵、仪表、管道、阀门连接一体。
六、提取浓缩机组精馏塔
1)主体设备由塔体、蒸馏釜、板式换热器等组成,配有温度、压力、流量等参数检测仪表,以保证成品酒精达到设定要求并不受污染。
2)填料采用自行开发研制的新型规整填料或散装填料。规整填料是由具有许多相同几何尺寸和形状的单元组成的填料,以整砌的方式填料在塔内,适用于大直径的塔体,其中以波纹填料应用;散装填料具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,在塔内以散堆的形式堆积,多用于小直径的塔器。应用该种填料,可以明显降低塔体高度,一方面可以节约资金,另一方面可以降低对厂房高度的建筑要求。
七、醇沉罐
醇沉罐由带夹套筒体、浮球出液装置、手动出渣门、气动切线装置等组成。筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水,使料液间接冷却,控制醇沉液沉淀所需的温度。罐顶上装有灯镜和视镜,可观察罐内料液出料情况。清洗球可旋转清洗设备减轻工人劳动强度,出液管路上装有管路视镜,可观察控制出液的状况以便更好地操作。
①内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度,使出液过程自动完成。
②确保上清液抽净,而不使沉淀物(包括絮状物)被抽出。
③锥型底部装有切线蒸汽管道,通入蒸汽可使沉淀物软化,有利沉淀物排出。
④罐的底部装有切线通气管道,可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌。
八、搅拌罐
由上封头、人孔、下锥体、筒体、液位计、防暴电机、机架、可调减速机、搅拌器、清洗球、支腿等组成。用途:用于浓缩液的配比搅拌,为喷雾干燥加热、均匀提供稳定物料。
九、提取浓缩机组加热器
蒸汽列管式加热器,壳程通入蒸汽、管程通入溶媒,逆向进行汽液交换,达到换热效果。
用途:解决提取加溶媒及回流二次溶媒预热补充提取,使提取过程缩短,提高工作效率及提取率。
十、提取浓缩机组储罐
①常压储罐其结构是:由上封头、下锥体、人孔、筒体、液位计、呼吸阀、清洗球、支腿等组成。
②带压储罐其结构是:由上封头、下锥体、人孔、筒体、液位计、清洗球、仪表、支腿等组成。